बहु-रङ उच्च तापमान प्रतिरोधी गिलास फाइबर कपडा ग्लास फाइबर रंगीन आगो इन्सुलेशन कपडा

कपास, रासायनिक सिंथेटिक फाइबर, ऊन भांग, रेशम, मिश्रित र यस्तै रंगीन कपडा।

रंगाई प्रक्रिया सम्पादन
प्राकृतिक फाइबरमा रहेको अशुद्धता हटाउन र कपडा प्रशोधन गर्ने प्रक्रियामा र प्रत्येक स्लरी, तेल र दूषित फोहोर आदि थप्नको लागि स्काउरिङ र ब्लीचिङ। यी अशुद्धताहरूले रंगाई र परिष्करणको सहज प्रक्रियालाई मात्र बाधा पुऱ्याउँछ, तर यसले असर गर्छ। कपडाको पहिरन क्षमता।स्काउरिङ र ब्लीचिङको उद्देश्य कपडामा रहेको अशुद्धता हटाउन रासायनिक र भौतिक मेकानिकल कार्य प्रयोग गरी कपडालाई सेतो, नरम, राम्रो पारगम्यतासहितको बनाउन, पहिरनका आवश्यकताहरू पूरा गर्न र रङका लागि योग्य अर्ध-उत्पादनहरू उपलब्ध गराउनु हो। , मुद्रण, परिष्करण।

मूल कपडा तयारी
कच्चा कपडाको तयारीमा कच्चा कपडा निरीक्षण, कपडा घुमाउने (ब्याच, बक्स, मुद्रण) र सिलाई टाउको समावेश छ।मूल कपडा निरीक्षणको उद्देश्य खैरो कपडाको गुणस्तर जाँच गर्न र समयमै समस्याहरू समाधान गर्नु हो।निरीक्षण सामग्रीमा भौतिक अनुक्रमणिका र उपस्थिति दोष समावेश छ।

गाउने
ऊन जलाउनुको उद्देश्य कपडाको सतहमा रहेको फ्लफलाई जलाउनु, कपडाको सतहलाई सफा र सुन्दर बनाउनु र फ्लफको उपस्थितिले गर्दा हुने रंगाई तथा प्रिन्टिङ त्रुटिहरूलाई रोक्नु हो।
डिजाइन गर्दै।

चिल्लो बुनाईको लागि, कपडा मिलहरूले बलियो बनाउन र प्रतिरोधात्मक क्षमता बढाउन ताना धागोलाई प्रायः स्टार्च गर्छन्।खैरो कपडामा रहेको स्लरीले कपडाको पानी अवशोषण कार्यसम्पादनलाई मात्र असर गर्दैन, तर रंगाई र परिष्करण उत्पादनहरूको गुणस्तरलाई पनि असर गर्छ, र रंगाई र रासायनिक औषधिहरूको खपत बढाउनेछ, त्यसैले स्लरीलाई उमाल्नु अघि हटाउनु पर्छ, यो प्रक्रिया। desizing भनिन्छ।

रंगाई
रंगाई एक जटिल प्रक्रिया हो, विभिन्न गुणस्तरको कपडा रङ्ग गर्ने प्रक्रिया फरक छ, कपास, पोलिएस्टर कपास, नायलॉन, पलिएस्टर, रासायनिक फाइबर उत्पादनहरु, मिश्रित उत्पादनहरु र यस्तै।कतिपयले रोलिङ डाइङ प्रयोग गर्छन्, कर्लिङ डाइङ प्रयोग गर्न सकिन्छ, कसैलाई उच्च तापक्रम र उच्च चापको रंग प्रयोग गर्नुपर्छ, कसैलाई एकपटक मात्रै रंगाइन्छ र कसैलाई धेरै पटक रङ लगाउन आवश्यक हुन्छ।

रोलिङ कार मार्फत रङ लगाउने काम हुन सक्छ तर सबैभन्दा कठिन प्रक्रिया पनि हुनसक्छ, किनभने रङको रंग नियन्त्रण थाहा हुनुका साथै यसमा धेरै अज्ञात चीजहरू छन्, जस्तै विभिन्न तापक्रममा रङ्गको स्थिरता, स्टीम नियन्त्रण, रोलिङ दबाब। नियन्त्रण, धेरै राम्रो काम हो।

लामो डाईङ कारलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ, अगाडिको कार डाईङ, रियर कार फिक्सिङ कलर।विभिन्न डाई प्रजाति र भिन्नताहरूको चयन अनुसार रङ्ग गर्ने विधि, रंगहरूमा सामान्यतया गतिविधि, सेरिन, भल्कनाइजेशन, कोटिंग हुन्छ।तिनीहरू प्रत्येकका फाइदा र बेफाइदाहरू छन्, सामान्यतया आवश्यक रंगमा निर्भर गर्दछ, र विनिमेय छैन।

पोस्ट-फिनिसिङ
फिनिसिङ भनेको लुगा कपडाको प्रदर्शन र सुन्दर टेक्सटाइल टेक्नोलोजी इन्जिनियरिङ दिनु हो।हाल कपडा फिनिसिङका सामान्य प्रकारहरू निम्न छन्:, मुख्य उपकरणहरू हुन्: बर्निङ मेसिन, डिजाइजिङ मेसिन, मर्सराइजिङ मेसिन, लिक्विड अमोनिया मेसिन, सेटिङ् मेसिन, प्रिस्रिङ्किङ मेसिन, क्यालेन्डर, वाशिङ मेसिन, ऊन ग्राइन्डिङ मेसिन, ऊन पिसाउने मेसिन, कोटिंग मेसिन, आदि

4 रंग स्थिरता
डाईङ फास्टनेस रङ्गिएको कपडाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो।

रंगीन कपडाको बाह्य कार्य मार्फत आफ्नो मौलिक रंग कायम राख्न सक्ने क्षमतालाई कलर फास्टनेस पनि भनिन्छ।कपडाहरू रंगाई पछि, मुद्रण, कहिलेकाहीँ अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत, जस्तै ऊनको कपडा संकुचन, सिंथेटिक फाइबर कपडाहरूको ताप सेटिङ, आदि।वायुमण्डलसँग सम्पर्कमा लिने प्रक्रियामा, पसिनाको दाग, धुने, घर्षण र इस्त्री र अन्य बाह्य प्रभावहरू।यसले प्रिन्टिङ र डाइङ टेक्सटाइलमा बिभिन्न डिग्री फेडिङ, रङ्गीन बनाउन सक्छ।प्रिन्टिङ र डाइङ कपडाको रंगाइको गतिलाई असर गर्ने मुख्य प्रक्रियाहरू मखमली घटाउने, कार्बोनाइजेशन, क्लोरीन ब्लीचिङ, सबलिमिसन, इत्यादि हुन्। कपडाहरूमा रङ वा पिग्मेन्टको स्थिरता तिनीहरूको रासायनिक संरचना, एकाग्रता र फाइबरमा रहेको अवस्थासँग सम्बन्धित छ। फाइबर को गुण।रंग स्थिरताको लागि परीक्षण विधिहरू प्रयोग वा प्रक्रियाको विभिन्न अवस्थाहरू अनुकरण गरेर विकसित गरिन्छ।